技術(shù)千貨|復(fù)合包裝袋的主要生產(chǎn)工藝及質(zhì)量問題分析!

文章來源：包裝之家   

 

復(fù)合包裝袋的基本制備工藝是：印刷、復(fù)合、分切、制袋四個(gè)步驟，其中復(fù)合和制袋兩道工序是影響最終成品使用性能的關(guān)鍵工藝。

 

復(fù)合工藝

設(shè)計(jì)產(chǎn)品的包裝工藝時(shí)，除了對(duì)各種基材的正確選擇外，對(duì)復(fù)合用黏合劑的選擇也至關(guān)重要，要根據(jù)產(chǎn)品的用途、構(gòu)成、后加工條件、質(zhì)量要求品質(zhì)等進(jìn)行選擇。如選錯(cuò)膠粘劑，無論復(fù)合加工技術(shù)多么完善，也會(huì)引起粘結(jié)不良、以及后加工中的粘結(jié)力低下、復(fù)合不牢、漏液、破袋等故障的發(fā)生。

對(duì)日化軟包裝用膠粘劑的選擇要考慮多種因素，一般來說，作為復(fù)合膠應(yīng)滿足下條件：

①無毒；

②包裝液體后無有害萃取物出現(xiàn)；

③適用食品貯存的溫度要求；

④耐候性好，不發(fā)黃起泡，不粉化脫層；

⑤耐油、香精、醋和酒精；

⑥不侵蝕印刷圖案油墨，并對(duì)油墨有較高親和力。

另外柔軟性、可操作性、粘力持久性、抗介質(zhì)侵蝕性和衛(wèi)生安全性等也是不容忽視的。就抗介質(zhì)侵蝕性而言，內(nèi)容物中含有香辛料，醇、水、糖、脂肪酸等，其特性各異，極有可能透過復(fù)合膜內(nèi)層滲入膠層，引起腐蝕破壞作用，導(dǎo)致包裝袋脫層、破裂以致失效。為此，膠粘劑必須具有抵御上述物質(zhì)侵蝕的能力，始終保持足夠的黏接剝離強(qiáng)度。

塑料薄膜復(fù)合加工方式有干式復(fù)合法、濕式復(fù)合法、擠出復(fù)合法、熱熔復(fù)合法和共擠出復(fù)合法等幾種。

 

01

干式復(fù)合

干式復(fù)合法 是塑料包裝復(fù)合中最常用的方法。在一定溫度、張力和速度等條件下，在第一基材上均勻涂布一層溶劑型膠粘劑（有單組分熱熔型膠粘劑或雙組分反應(yīng)型膠粘劑），經(jīng)過覆膜機(jī)的烘道（分3個(gè)區(qū)域：蒸發(fā)區(qū)、硬化區(qū)和排除異味區(qū)）讓溶劑揮發(fā)干燥，再經(jīng)熱壓輥，在熱壓狀態(tài)下與第二基材（塑料薄膜、紙或鋁箔）粘合成復(fù)合膜。

干式復(fù)合工藝示意圖

干式復(fù)合可以復(fù)合任意種類的薄膜，能最大限度地根據(jù)內(nèi)容物的不同，按目的要求做成高性能的包裝材料。因此，在包裝方面，特別是在日化包裝方面得到了較大的發(fā)展。

 

02

濕式復(fù)合

濕式復(fù)合法是在復(fù)合基材（塑料薄膜、鋁箔）表面涂布一層膠粘劑，在膠粘劑未干的狀況下，通過壓輥與其他材料（紙、玻璃紙）復(fù)合，再經(jīng)過烘箱干燥成為復(fù)合薄膜。

濕式復(fù)合法工藝操作簡(jiǎn)單、用膠粘劑少、成本低、復(fù)合效率高，并且不含殘留溶劑。

濕式復(fù)合所用的覆膜機(jī)及工作原理與干式復(fù)合法基本相同，所不同的是第一基材涂膠后，先與第二基材碾壓復(fù)合后，再經(jīng)烘箱干燥。濕式復(fù)合工藝較為簡(jiǎn)單，黏合劑用量少，復(fù)合速度快，復(fù)合產(chǎn)品不含殘留溶劑，對(duì)環(huán)境的污染較少。

03 

擠出復(fù)合

擠出復(fù)合是復(fù)合工藝最常見的一種方法，它是用熱塑性樹脂作為原料，樹脂加熱熔融進(jìn)入模具，由?？诹鞒銎瑺罟袒谋∧ず?，立即與另一種或兩種薄膜復(fù)合在一起，然后冷卻固化。多層共擠出復(fù)合是將多種不同性能的塑料樹脂通過多以擠出機(jī)共擠，進(jìn)入模具復(fù)合成膜。

擠出涂布工藝示意圖

擠出復(fù)合工藝示意圖

 

復(fù)合工序容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法

復(fù)合是軟包裝生產(chǎn)加工中的一道重要工序，其常見故障主要有：產(chǎn)生氣泡、復(fù)合牢度低、成品打皺及卷邊、復(fù)合成品拉伸或收縮等。本節(jié)將著重分析打皺、卷邊的成因及排除方法。

01

打皺現(xiàn)象

在干式復(fù)合故障里此現(xiàn)象占有相當(dāng)大的比例，該故障的產(chǎn)生直接影響到成品制袋的質(zhì)量。

復(fù)合基材打皺現(xiàn)象

 

產(chǎn)生該故障的原因主要有以下幾點(diǎn)：

復(fù)合材料或印刷基材本身質(zhì)量差，厚薄有偏差，膜卷由于卷取張力不均衡而一端松一端緊。如果膜卷兩端松緊度差別大，上機(jī)后，薄膜上下左右擺幅度也比較大，就可能造成打皺及卷邊。因?yàn)椴牧线M(jìn)入熱鼓與熱壓膠輥之間時(shí)，不能與熱壓膠輥成水平狀態(tài)，于是無法平整擠壓，造成復(fù)合成品打皺，出現(xiàn)斜紋，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。當(dāng)復(fù)合材料為PE或CPP時(shí)，如果厚度偏差超過10μm，也容易打皺，此時(shí)可適當(dāng)加大復(fù)合材料的張力，盡可能使其與熱壓膠輥成水平狀態(tài)進(jìn)行擠壓。但應(yīng)注意的是，張力要適當(dāng)，張力太大易使復(fù)合材料拉長(zhǎng)，導(dǎo)致袋口向內(nèi)卷曲。如果復(fù)合材料厚度偏差太大，實(shí)在不能用，應(yīng)另行處理。

02

復(fù)合白點(diǎn)

由于油墨遮蓋率差產(chǎn)生的白點(diǎn)：對(duì)于復(fù)合白油墨，當(dāng)油墨吸收乙酯卻揮發(fā)不盡造成白點(diǎn)，可用提高干燥能力的方法；若還有白點(diǎn)，一般的解決方法是提高白墨的遮蓋力，如檢查白墨的細(xì)度，因?yàn)檠心ゼ?xì)度好的油墨遮蓋率就強(qiáng)。

復(fù)合中的白點(diǎn)現(xiàn)象

膠粘劑涂布不均產(chǎn)生的白點(diǎn)：在油墨層上涂膠，由于底層油墨會(huì)吸收溶劑，表面張力又比基材小，流平性必然不如光膜上涂膠，膠凹陷處與鍍鋁面或鋁箔不密切貼合，反射光線通過氣泡時(shí)遇到斷面，會(huì)折射或漫反射，形成白點(diǎn)。解決方法可用勻膠輥抹平涂層，或增加涂布量。

03

復(fù)合氣泡

復(fù)合氣泡的產(chǎn)生有以下幾種情況及對(duì)應(yīng)辦法：

復(fù)合中的氣泡現(xiàn)象

1．薄膜潤(rùn)濕不良，應(yīng)提高膠的濃度和涂布量，MST、KPT表面不易濕潤(rùn)，易產(chǎn)生氣泡，特別在冬天。油墨上的氣泡，用提高膠的用量的方法去除。

2．油墨表面凹凸和起泡，應(yīng)把復(fù)合膜的復(fù)合溫度和復(fù)合壓力提高。

3．油墨表面上的膠涂布量少，應(yīng)增加復(fù)合輥的壓貼時(shí)間及使用光滑輥筒、薄膜預(yù)熱充分、降低復(fù)合速度、選擇濕潤(rùn)性好的膠以及正確選用油墨。

4．薄膜中的添加劑（潤(rùn)滑劑、抗靜電劑）被膠滲透，應(yīng)選用分子量高、固化迅速的膠，提高膠濃度，提高烘箱溫度充分使膠干燥，不使用超過3個(gè)月存放期的薄膜，因?yàn)殡姇炋幚硪褑适А?/span>

5．冬天里氣溫低，粘結(jié)劑對(duì)薄膜和油墨轉(zhuǎn)移，潤(rùn)濕粘附效果不好，故操作場(chǎng)所保持一定溫度。

6．干燥溫度太高，發(fā)生膠的起泡或表皮結(jié)皮，內(nèi)里不干，應(yīng)調(diào)整膠干燥溫度。

7．復(fù)合輥薄膜間夾帶入空氣，應(yīng)提高復(fù)合輥溫度，減小復(fù)合角（薄膜厚、硬時(shí)易產(chǎn)生氣泡）。

8．由于薄膜阻隔性高，膠固化時(shí)產(chǎn)生的CO2氣體，殘留在復(fù)合膜中，未印刷處也有氣泡，應(yīng)提高固化劑量，使膠在干燥中固化。

9．膠中的脂酸乙酯是油墨粘結(jié)料的良好溶劑，膠溶滲了油墨，只在油墨上有氣泡，應(yīng)避免水分滲入膠中及提高膠干燥溫度，減少對(duì)油墨的溶滲。

 

04

剝離強(qiáng)度差

剝離強(qiáng)度差，是指由于固化不完全，或者涂膠量太少，或者所用油墨與粘合劑不匹配等情況而導(dǎo)致的，雖已完成固化，但兩層復(fù)合膜之間由于粘接強(qiáng)度不夠使得剝離力降低。

上膠涂布量太小，粘結(jié)劑配比不合適，膠在保管中了變質(zhì)，膠中混入了水和酒精等，薄膜中的助劑析出、干燥或熟化工藝不到位等情況都會(huì)導(dǎo)致最終復(fù)合剝離強(qiáng)度降低的影響因素。

注意膠的妥善保管，最長(zhǎng)不超過1年（鐵罐密封）；防止異物進(jìn)入膠中，尤其是水、酒精等易造成膠失效，雙液型必須隨用隨配；已經(jīng)白化了的膠不能用。還可適當(dāng)提高涂膠量；提高干燥溫度風(fēng)量，降低復(fù)合速度。對(duì)薄膜表面進(jìn)行二次處理提高表面張力；減少助劑在薄膜復(fù)合面的使用。這些方法都可以幫助我們來改善復(fù)合剝離強(qiáng)度差的問題。

 

05

熱封不良

復(fù)合袋熱封不良的表現(xiàn)及其原因基本有以下幾種情況：

1，熱封強(qiáng)度不良。導(dǎo)致該現(xiàn)象主要的原因有粘結(jié)劑固化不徹底或熱封溫度太低。優(yōu)化熟化工藝或適當(dāng)提高封刀溫度就可以改善這個(gè)問題。

2，熱封面脫層、卷曲。導(dǎo)致該現(xiàn)象主要的原因是粘結(jié)劑未固化。調(diào)整固化時(shí)間或調(diào)節(jié)固化劑含量就可以改善這個(gè)問題。

3，開口性不好/內(nèi)層膜的開口性差。導(dǎo)致該現(xiàn)象的原因是開口劑太少，粘結(jié)料（改性劑）太多，薄膜表面有粘物或油膩。增加開口劑用量，調(diào)整改性劑用量，避免薄膜表面的二次污染等都可以改善這個(gè)問題。

（圖片來自包裝之家精品展覽館）

——文章摘自《中國(guó)包裝大全—日化篇》